เครื่องเคลือบอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนพร้อมเตาอบสองเตาสำหรับการผลิตแบตเตอรี่

เครื่องเคลือบอิเล็กโทรดแบตเตอรี่เป็นอุปกรณ์สำคัญที่ใช้ในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมไอออน มันใช้ชั้นที่สม่ำเสมอของสารละลายอิเล็กโทรด (ส่วนผสมของวัสดุที่ใช้งานสารยึดเกาะและตัวทำละลาย) ลงบนตัวสะสมกระแสโลหะ (เช่นทองแดงสำหรับขั้วบวกและอลูมิเนียมสำหรับแคโทด) กระบวนการนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการสร้างความมั่นใจว่าประสิทธิภาพทางเคมีไฟฟ้าที่สอดคล้องกันและความหนาแน่นของพลังงานสูงในเซลล์แบตเตอรี่สุดท้าย

เครื่องเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นระบบการเคลือบแบบสามม้วนแบบพิเศษที่ออกแบบมาสำหรับการวิจัยและพัฒนาแอพพลิเคชั่นในอุตสาหกรรมแบตเตอรี่ลิเธียมไอออนและ Soudium ไอออน ช่วยให้การเคลือบทั้งแบบต่อเนื่องและไม่ต่อเนื่องทำให้มันมีความหลากหลายสำหรับการทดลองเคลือบผิวที่แตกต่างกันและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ

คำอธิบายผลิตภัณฑ์

*การควบคุมความตึงของพื้นผิว, เข็มขัดที่เสถียร, การกำหนดค่าของอุปกรณ์แก้ไข;

*เตาอบอากาศร้อนออกอากาศสองด้านที่ด้านบนและด้านล่างเอฟเฟกต์การอบแห้งที่ดี

*การเคลือบถ่ายโอนสามม้วนพร้อมหน้าต่างเคลือบกว้าง

*การวัดขูดขดลวดด้วยกลไกการปรับความแม่นยำเพื่อให้ได้ความแม่นยำในการเคลือบสูง

*การควบคุม PLC, การใช้งานหน้าจอสัมผัส, ใช้งานง่าย;

*อุปกรณ์บำบัดการกู้คืนตัวทำละลายเสริม;

เลขที่	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	เหมาะสำหรับระบบ	Ternary, Lethium Iron Phosphate, Lethium Cobaltate, Lithium Manganate, กราไฟท์, ซิลิคอนคาร์บอนและกระบวนการเคลือบอิเล็กโทรดของแบตเตอรี่บวกและลบระบบอื่น ๆ
2.	ประเภทการเคลือบ	การเคลือบอย่างต่อเนื่องและไม่สม่ำเสมอ
3.	หมายเลขส่วนเตาอบ	1 ส่วน 1 เมตรเตาอบทั้งหมด 2 ม.
4.	ความเร็วในการเคลือบ	{{0}} ~ 0.5m/นาที
5.	ความหนาของสารตั้งต้น	อลูมิเนียมฟอยล์ (AL): 8 ~ 30um Copper Foil (Cu): 8 ~ 30um
6.	การออกแบบความกว้างของพื้นผิวม้วน	330 มม.
7.	ตรวจสอบความกว้างของการเคลือบ	ภายใน 280 มม.
8.	ลูกกลิ้งเคลือบ	φ120มม.
9.	ลูกกลิ้งกด	φ80mm
10.	การเคลือบที่แม่นยำ	± 3um
11.	ความแม่นยำของน้ำหนัก (mg/cm2)	ค่าศูนย์การเคลือบ± 1. 0%
12.	เหมาะสำหรับความหนืดวาง	2000 ~ 12000 (MPAs)
13.	ช่วงความหนาของการเคลือบแบบแห้งด้านหนึ่ง	20-200μm
14.	คุณสมบัติของตัวทำละลาย	Solvent NMP (sg =1. 033, bp =204 องศา)
14.	คุณสมบัติของตัวทำละลาย	ตัวทำละลายน้ำ H2O/NMP (sg =1. 000, bp =100 องศา)
15.	เหมาะสำหรับช่วงเนื้อหาที่เป็นของแข็ง	20~85%
16.	ความแม่นยำในการเคลือบขนาด (มม.)	l น้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1, น้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0. 5
17.	ความแม่นยำของการจัดตำแหน่งด้านหน้าและด้านหลัง (มม.)	l น้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1, น้อยกว่าหรือเท่ากับ± 0. 5

กลไกหัวที่คลี่คลาย

เลขที่.	iten	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	โครงสร้างการติดตั้งลูกกลิ้ง	ติดตั้งกรอบเหล็กอย่างแน่นหนา
2.	การรักษาพื้นผิวม้วน	การออกซิเดชันของพื้นผิวอลูมิเนียมอลูมิเนียม
3.	ระบบควบคุมความตึงเครียด	ความตึงแบบคงที่การควบคุมอัตโนมัติช่วงแรงดึง 0 ~ 50n, Servo Motor Control
4.	แก้ไขวิธี	การควบคุม EPC อัตโนมัติจังหวะ 50 มม.
5.	โหมดที่คดเคี้ยว	ขดลวดวัสดุได้รับการแก้ไขด้วย 3- เพลาขยายอากาศและเพลาขยายอากาศ
5.	โหมดที่คดเคี้ยว	แกนขยายอากาศเดี่ยวสำหรับการคลี่คลาย
6.	เส้นผ่านศูนย์กลางที่คลี่คลายสูงสุด	ф250มม.
7.	การรับน้ำหนักสูงสุดของแกนขยายก๊าซ	80 กิโลกรัม
8.	ปริมาณเพลาที่ขยายตัว	1
9	มอเตอร์ไดรฟ์หลัก	เซอร์โวมอเตอร์
10	การรักษาพื้นผิวม้วน	การออกซิเดชันของพื้นผิวอลูมิเนียมอลูมิเนียม
11	Doctor Blade	Blade Doctor Doctor สองด้าน
12	ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)	ชุบโครเมี่ยมแข็ง
13	ลูกกลิ้งด้านหลัง (ลูกกลิ้งยาง)	พื้นผิวถูกปกคลุมด้วย EPDM ที่นำเข้า
14	ปรับความสูงของใบมีด	การตั้งค่าด้วยตนเอง
15	ตำแหน่งหัวเดี่ยว	การติดตั้งและการทำงานก่อนเส้นทางการอบแห้ง

กลไกที่คดเคี้ยว: มันมีฟังก์ชั่นเช่นเดียวกับการคลี่คลายดังนี้

เลขที่	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	แก้ไขการเดินขบวน	การติดตั้งเต้าเสียบแห้ง
2.	ความเครียด	การควบคุมความตึงเครียดอย่างต่อเนื่องโดยอัตโนมัติ
3.	โครงสร้างการติดตั้ง	ติดตั้งกรอบเหล็กอย่างแน่นหนา
4.	ปริมาณแกนขยายก๊าซที่คดเคี้ยว	คดเคี้ยว

เตาอบ

เลขที่	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	โครงสร้างเตาอบ	การให้ความร้อนอิสระสองชั้นการจัดเรียงส่วนบนและล่าง
2.	ความยาวของเตาอบ	1m/ส่วนทั้งหมด 2m
3.	วัสดุ	Sus304 สแตนเลส
4.	การควบคุมอุณหภูมิ	แบ่งออกเป็นการควบคุมอุณหภูมิการทำงานปกติการตรวจสอบอุณหภูมิและการควบคุมการป้องกันสัญญาณเตือนและตัดแหล่งจ่ายไฟหลัก ย่อหน้าเป็นอิสระอย่างสมบูรณ์ซึ่งกันและกัน
5.	โหมดทำความร้อน	เครื่องทำความร้อนไฟฟ้าโครงสร้างการไหลเวียนของอากาศร้อน
6.	พลังงานทำความร้อนเตาอบส่วนเดียว	6kW
7.	ภายในอุณหภูมิของเตาอบ	ออกแบบสูงสุด 150 องศา ความแตกต่างของอุณหภูมิเตาอบส่วนเดียวน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 2.5 องศา
8.	ทางเป่า	การเป่าลมบนและล่าง, ห้องปรับอากาศบนและล่างมีตัวทำความร้อน
9.	โครงสร้างของลม	แม่พิมพ์พิเศษใช้ในการตัดร่องหัวฉีดอากาศ
10.	การควบคุมพัดลม	การควบคุมคอนแทค
11.	การควบคุมความร้อน	รีเลย์โซลิดสเตต
12.	วัสดุพัดลม	Sus304 สแตนเลส
13.	ระบบการกู้คืนตัวทำละลาย	ไม่จำเป็น

ระบบควบคุม

เลขที่	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1	ระบบควบคุมหลัก	หน้าจอสัมผัส, PLC, ระบบเซอร์โว
2	โหมดการทำงาน	คู่มืออัตโนมัติหยุดฉุกเฉิน; เครื่องทั้งหมดสามารถใช้งานได้ก่อนและหลัง
3	เงื่อนไขการเตือนภัย	เมื่ออุปกรณ์ล้มเหลวหน้าจอสัมผัสจะแสดงหน้าจอการแก้ไขที่สอดคล้องกัน

ความแม่นยำของฮาร์ดแวร์

เลขที่	รายการ	พารามิเตอร์ทางเทคนิค
1.	มีดโกน	การกระโดดแบบวงกลมน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5um, ra 0. 4, ความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5um
2.	ลูกกลิ้งเคลือบ (ลูกกลิ้งเหล็ก)	Runout แบบวงกลมน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5um, ra 0. 4 ความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ± 1.5um
3.	ลูกกลิ้งยาง	Runout Circle น้อยกว่าหรือเท่ากับ 10um ความตรงน้อยกว่าหรือเท่ากับ 10um
4.	แก้ไขการเบี่ยงเบน	± 0. 2mm

การติดตั้งEสิ่งแวดล้อมRความเท่าเทียมกัน

1) อุณหภูมิแวดล้อมของหัวเครื่องคือ 25 ~ 30 องศาและส่วนที่เหลือคือ 10 ~ 40 องศา;

2) ความชื้นสัมพัทธ์ของหัวเครื่องคือ Rh น้อยกว่าหรือเท่ากับ 35%อิเล็กโทรดเชิงลบ Rh น้อยกว่าหรือเท่ากับ 98%และส่วนที่เหลือน้อยกว่าหรือเท่ากับ 98%;

3) แหล่งจ่ายไฟ: 3PH 380V, 50Hz, ช่วงความผันผวนของแรงดันไฟฟ้า: +8%~ –8%; แหล่งจ่ายไฟทั้งหมดกำลังไฟ 26kW;

4) อากาศอัด: หลังจากการอบแห้งการกรองและการควบคุมแรงดันไฟฟ้า: ความดันทางออกมากกว่า 5 0 kg/cm2

แสดงผลิตภัณฑ์

เครื่องเคลือบแบตเตอรี่

ม้วนเป็นม้วนเคลือบ

เครื่องเคลือบม้วนม้วน

เครื่องผลิตแบตเตอรี่

สาเหตุและมาตรการป้องกันสำหรับความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียม

กระบวนการเคลือบในการผลิตแบตเตอรี่ลิเธียมเป็นขั้นตอนที่สำคัญเนื่องจากความหนาของความหนาของการเคลือบส่งผลโดยตรงต่อความจุของแบตเตอรี่อายุการใช้งานและความปลอดภัยของแบตเตอรี่ ในการผลิตจริงปัญหาต่าง ๆ เช่นความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ (เช่น "ขอบหนา" และ "ขอบบาง") เป็นเรื่องธรรมดาและก่อให้เกิดความท้าทายที่สำคัญในการปรับปรุงประสิทธิภาพของแบตเตอรี่

เราจะวิเคราะห์สาเหตุของการเคลือบความหนาไม่สม่ำเสมอจากหลาย ๆ ด้านรวมถึงลักษณะของสารละลายพารามิเตอร์กระบวนการความแม่นยำของอุปกรณ์และปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมและเสนอกลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพเพื่อแก้ไขปัญหาเหล่านี้

การวิเคราะห์เหตุผลหลักสำหรับความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

1. อิทธิพลของลักษณะของเหลวสารละลาย

(1) ความหนืดความตึงผิวและเนื้อหาที่เป็นของแข็งของสารละลายเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ

(2) ความหนืดและความสามารถในการไหล: สารละลายความหนืดสูงมีแนวโน้มที่จะสะสมในพื้นที่ระหว่างกระบวนการเคลือบซึ่งนำไปสู่ "ขอบหนา" ที่จุดเริ่มต้นและจุดหยุด เมื่อความหนืดของสารละลายสูงเกินไปความสามารถในการไหลของมันจะถูก จำกัด

(3) แรงตึงผิว: slurries ที่มีแรงตึงผิวมากเกินไปมีแนวโน้มที่จะสร้างขอบหนา "รูปพระจันทร์เสี้ยว" ที่ขอบเขตการเคลือบ

(4) ความผันผวนของเนื้อหาที่เป็นของแข็ง: ความไม่แน่นอนในเนื้อหาที่เป็นของแข็งมีผลต่อความสามารถในการไหลของสารละลายทำให้เกิดความแปรปรวนในความหนาของการเคลือบ เมื่อความเบี่ยงเบนของเนื้อหาที่เป็นของแข็งเกินกว่า± 0 3%ความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบจะลดลงอย่างมีนัยสำคัญ

2. การตั้งค่าพารามิเตอร์กระบวนการที่ไม่เหมาะสม

ชื่อ	การตั้งค่าพารามิเตอร์	ผลกระทบเฉพาะ	ผลลัพธ์
ความเร็วในการเคลือบ	เร็วเกินไป	สารละลายมีการกระจายอย่างไม่สม่ำเสมอบนพื้นผิวพื้นผิวและขอบไม่สามารถแพร่กระจายได้อย่างเพียงพอ	สิ่งนี้ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ "ขอบบาง ๆ " (ขอบที่บางและไม่สมบูรณ์)
	ช้าเกินไป	สารละลายมีเวลาที่เปียกชื้นมากเกินไปที่ขอบพื้นผิว	ส่งผลให้เกิดการก่อตัวของ "ขอบหนา" (ที่ขอบหนาเกินไป)
ความดันเคลือบ	แรงกดดันไม่สม่ำเสมอ	สารละลายแพร่กระจายมากเกินไปที่ขอบพื้นผิว	ความหนาในท้องถิ่น (ความหนาผิดปกติของการเคลือบในพื้นที่ขอบ)
อุณหภูมิการอบ	อุณหภูมิสูงเกินไป	ตัวทำละลายระเหยไปเร็วเกินไปทำให้พื้นผิวหดตัวและความไม่สมดุลของความเครียดภายใน	การแตกร้าวของพื้นผิวการปอกเปลือกและการลดลงของความหนาของความหนาของความหนา

3. ความแม่นยำและความมั่นคงของอุปกรณ์ไม่เพียงพอ

(1) ข้อบกพร่องในการออกแบบตาย: การเบี่ยงเบนในช่องว่างของรูปร่างออกจากช่องหรือไม่สมเหตุสมผลสามารถนำไปสู่การไหลของสารละลายที่ไม่สม่ำเสมอทำให้เกิดการแปรผันของความหนาของการเคลือบ

(2) การควบคุมความตึงเครียดของสารตั้งต้น: ความผันผวนของความตึงเครียดของสารตั้งต้นอาจทำให้เกิดการกระวนกระวายใจในระหว่างกระบวนการเคลือบซึ่งมีผลต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ

(3) การสึกหรอของอุปกรณ์: การสึกหรอบนลูกกลิ้งเคลือบหรือลูกกลิ้งสำรองสามารถเปลี่ยนประสิทธิภาพการถ่ายโอนสารละลายนำไปสู่ความผันผวนของความหนาของการเคลือบ

4. ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อมการแทรกแซง

ปัจจัยด้านสิ่งแวดล้อม	ผลกระทบเฉพาะ	ผลที่ตามมาสำหรับการเคลือบสม่ำเสมอ
ความผันผวนของอุณหภูมิ	การเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิสิ่งแวดล้อมจะเปลี่ยนความหนืดของสารละลาย	ความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ
ผลกระทบอุณหภูมิ	ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูงสารละลายนั้นง่ายต่อการดูดซับน้ำและการรวมตัวกัน	ส่งผลกระทบต่อความสม่ำเสมอของการเคลือบ
การปนเปื้อนของอนุภาค	เศษโลหะหรือฝุ่นละอองในอากาศสามารถฝังอยู่ในการเคลือบ	สร้างความแตกต่างของความหนาในท้องถิ่น

ผลของความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอ

การสลายตัวของกำลังการผลิต: พื้นที่ที่บางเกินไปอาจส่งผลให้วัสดุที่ใช้งานไม่เพียงพอซึ่งมีผลต่อความจุของแบตเตอรี่

อายุการใช้งานที่สั้นลง: ความแตกต่างของความหนาอาจทำให้เกิดความเข้มข้นของความเครียดอิเล็กโทรดเร่งการย่อยสลายของวัสดุ

อันตรายด้านความปลอดภัย: พื้นที่ที่หนาเกินไปอาจนำไปสู่การเจริญเติบโตของลิเธียมเด็นไดท์ซึ่งเพิ่มความเสี่ยงของการลัดวงจร

กลยุทธ์การเพิ่มประสิทธิภาพ

เพื่อปรับปรุงความสม่ำเสมอของความหนาของการเคลือบตามเหตุผลข้างต้นสามารถแก้ไขได้ด้านต่อไปนี้:

เลขที่	ทิศทางการเพิ่มประสิทธิภาพ	มาตรการเฉพาะเพื่อปรับปรุงความหนาของความหนาของการเคลือบ
1	การปรับคุณสมบัติของ Slurry	โดยการปรับตัวดัดแปลง rheological และสารลดแรงตึงผิวลดความหนืดของสารละลายและแรงตึงผิว
2	การปรับแต่งพารามิเตอร์กระบวนการ	ใช้เทคโนโลยีการควบคุมแรงดันแบบไดนามิกเพื่อปรับความดันและความเร็วในการเคลือบแบบเรียลไทม์
3	ความแม่นยำของอุปกรณ์และการบำรุงรักษา	แนะนำระบบการแก้ไขที่มีความแม่นยำสูงและการแก้ไขอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการเคลือบ
4	การควบคุมสภาพแวดล้อม	สร้างการประชุมเชิงปฏิบัติการอุณหภูมิและความชื้นคงที่เพื่อลดผลกระทบของความผันผวนของสิ่งแวดล้อมในกระบวนการเคลือบ

บทสรุป

การแก้ปัญหาความหนาของการเคลือบที่ไม่สม่ำเสมอในการเคลือบแบตเตอรี่ลิเธียมต้องมีการเพิ่มประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันแบบหลายมิติจากลักษณะของสารละลายพารามิเตอร์กระบวนการความแม่นยำของอุปกรณ์และการควบคุมสิ่งแวดล้อม โดยการศึกษาปฏิสัมพันธ์ของปัจจัยเหล่านี้อย่างลึกซึ้งและการรวมเทคโนโลยีอัจฉริยะเพื่อปรับปรุงความแม่นยำในการควบคุมการผลิตการเคลือบความสม่ำเสมอสามารถปรับปรุงได้อย่างมีประสิทธิภาพนำไปสู่การเพิ่มประสิทธิภาพของแบตเตอรี่ลิเธียมที่ครอบคลุม

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องเคลือบอิเล็กโทรดอิเล็กโทรดของจีนผู้ผลิตเครื่องเคลือบอิเล็กโทรดแบตเตอรี่ของจีนผู้ผลิตซัพพลายเออร์โรงงาน